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江苏博鸿中锦制粒设备有限公司
主营：流化床底喷包衣机,沸腾干燥机,喷雾干燥制粒机,湿法制粒机
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流化床沸腾制粒机的工作原理及特点
1、工作原理
将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤、加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈不规则流化状态，制粒用粘结剂由输液泵送入双（多）流体雾化，经雾化后喷向流化的物料。使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，并不断干燥，水份蒸发，粘合剂凝固，形成理想的、均匀的多微孔状颗粒。水份挥发后由排风带出机外。
2、特点
（1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬，增加溶解性。
（2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。
（3）同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程、精减了工序、降低成本及时间。
（4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。
（5）设备上部设有泄放孔，设备不致损坏。
（6）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。
（7）设备既可手动操作，又可自动操作。
（8）造粒工艺参数稳定，重复性极高。
（9）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。
（10）网板采用冲孔板，微观小喷泉化，物料流化更均匀。
（11）控制系统的互锁，保证制粒过程的安全和质量。
（12）料斗的定位、出料、均风板的拆装、中筒体的拆装，简单可靠。
（13）出风的结构，降低了顶部产生静电的可能性和量，安全性和风量波动性得到了保证。
（14）筒体高度的设计，使成品率达比变通机型提高约5-10%。
（15）可选配2巴防爆设计
（16）可选配不同高度的多流体雾化，确保成粒均匀。
（17）可选配触摸屏和PLC控制，确保工艺的重复性。
替米考星其主要通过流化床制粒技术进行制备。流化床包衣机是将替米考星丸剂至于包衣室内，通过高速热风将替米考星丸剂置于半高空回旋，同时喷洒包衣溶液，高速热风将包衣溶液雾化，雾化后的包衣剂与替米考星丸剂混合，使其达到包衣的目的。
流化床制粒包衣装置，包括机座、物料筒及过滤室，在物料筒的底部设置有旋流筛板，在筛板本体上环绕其中心设置有若干导流孔，在导流孔上分别设置有导流帽，导流帽绕筛板本体中心形成顺时针和逆时针的同一朝向。使用时，通过旋流筛板的流化空气形成强烈的旋流，其带动物料在流化状态下作回旋运动，并且通过切向的喷*装置，使其喷出的雾化液与旋流方向一致，粉状物料和雾化液接触均匀，制成的颗粒粒度均匀。同时由于热空气与流化的物料充分接触，干燥效果较高。
包衣机是一种可以对丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜衣、缓释性包衣的一种、节能、安全、洁净的机电一体化设备。包衣机适用于制药、化工、食品等行业。粉粒物料受转盘离心力、摩擦力和环隙气体浮力的共同作用，与喷入适量的雾化了的浆液混合、粘合聚集完成起母、造粒、颗粒放大、滚圆、包衣等几种功能。
目前，流化床包衣机是将丸剂置于包衣室内，通过高速热风将丸剂置于半空高速回旋，同时喷洒包衣溶液，高速热风将包衣溶液雾化，雾化后的包衣剂与丸剂混合，使其达到包衣的目的。但是，大多数包衣机无法达到连续工作的目的，即每次包衣程序完成后要先暂停包衣机，取出包衣机内完成的丸剂，在放入没有包衣的丸剂、再启动包衣程序，很不方便，无法实现生产的连续性，降低了工作效率。
底喷包衣床是将流态化制粒技术与喷雾技术有机结合为一体的新型微粒包衣设备，广泛应用于颗粒、微粒包衣。底喷包衣将喷*置于流化床底部，并配上物料导向筒，形成严格的物料运行轨迹，获得均匀、连续的衣膜。由于喷*置于流化床底部导向筒内，并埋于物料层内，因而此雾粒运行距离短，无包衣材料损失，生产成本低。
顶喷沸腾床：将喷*装于沸腾流化床上方，将粘结剂喷于沸腾状态下的粉末上，从而获得所需的颗粒。其特点是集混合-制粒-干燥在同一机器内一次完成，拥有双捕集滤袋系统，清灰*。热交换量大，利于干燥，完成制粒时间短。
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第7年
