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潜水泵选型步骤
一、列出基本数据:
1、介质的特性:介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。
3、介质温度:(℃)
4、所需要的流量
一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量,但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水,还必须考虑渗漏及蒸发量。
5、压力:吸水池压力,排水池压力,管道系统中的压力降(扬程损失)。
6、管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目,吸水池至压水池的几何标高等)。
如果需要的话还应作出装置特性曲线。
在设计布置管道时,应注意如下事项:
A、合理选择管道直径,管道直径大,在相同流量下、液流速度小,阻力损失小,但价格高,管道直径小,会导致阻力损失急剧增大,使所选泵的扬程增加,配带功率增加,成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
B、排出管及其管接头应考虑所能承受的压力。
C、管道布置应尽可能布置成直管,尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度,必须转弯的时候,弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍,角度尽可能大于90℃。
D、泵的排出侧必须装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点,逆止阀在液体倒流时可防止泵反转,并使泵避免水锤的打击。(当液体倒流时,会产生巨大的反向压力,使泵损坏)
深井泵使用方法与要求深井泵使用方法与要求
深井泵在安装时应架设三角架.并用倒链(链条葫芦)和卡板一节一节地安装输水管和传动轴.安装潜水轴流泵动力头.安装时应使电动机轴、传动轴和输水管同心,并且三者必须垂直于水平面。
起动前应向泵内.直至水从出水口流出为止.因为传动轴上的橡胶轴承是用水来润滑的,否则在起动阶段由于输水管中无水而使像胶轴承过早磨损,甚至烧坏。
每次起动前应检查动力头各润滑点的润滑情况,如运转中轴承退度过高,可将油杯盖旋转进去一两圈,如加强润滑后轴潜水轴流泵承沮度仍过高,则须拆卸动力头.检查轴承情况.排除故障后再使用。
传动轴的转向不能反向,起动前就必须位查电动机相位,否则反转时间稍长就可能使传动轴脱节。
密封填料不能压得太紧或太松。每分钟向外渗水60~100滴即可。
潜水泵试车运行注意问题潜水泵的运行检修
潜水泵机泵一体,启动运行方便,但因电泵长期在水中运行。
环境比较特殊,流动轴承使用的3号通用锂基润滑脂可能变质失效,油室中充装的N10机械油可能受潮乳化,运行时应做好监测与记录,并应定期检修。
1、试车运行应注意问题
(1)确认排出管路上的拍门或各种阀门能自由、灵活开启到大开度,方可启动。
(2)启动后,看察仪表盘上的电流表,各相的电流值应近似相等。
约为额定功率的2倍。
且指针稳定。若各相电流值相差甚远,或超过2倍功率值,或指针剧烈摆动。
立即停车检查。
(3)运转声音。
如果声音平稳,频率均匀。
无异常噪声,表明正常;若声音时大时小,夹杂异常噪音。
且频率不均匀,应停机检查。
(4)观察出水量是否连续均匀,若出水量时大时小,应停机检查。
(5)看察正常,连续运行30-50分钟即可停机。同时做好试车记录,内容包括:时间、电压、电流、水质状况、试车情况等。
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