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卧式加工中心以床身、工作台、立柱、横梁、滑枕、溜板为重要铸件,在粗加工后必需停止时效处置或采取其他消弭内应力的措施。床身与工作台导轨副、横粱与镗铣头溜板导轨副、镗铣头溜板与滑枕导轨副、横梁与立柱导轨副为重要导轨副,应采用高(中)频感应淬火、镶、贴淬硬钢带等措施。下列分离面应按“重要固定分离面”的请求考核:a.床身与床身的分离面;b.立柱与衔接梁的分离面;c.立柱与床身的分离面;d.主传动箱与滑枕的分离面;e.镗铣头进给箱与横梁的分离面;滑枕进给箱与溜板的分离面;g.横梁进给箱与其相配件的分离面;h.工作台与工作台的分离面;i.蜗杆箱与床身的分离面。
卧式加工中心广泛适用于航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异琅零件的加工,零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹等多工序加工。
卧式加工中心的显著特点如下:
高精度——卧式加工中心的X、y、Z三个坐标丝杠采用*的中空冷却技术,有效地控制了机床加工运动过程中的发热变形问题,提高了数控机床的加工精度:此外,数控机床具有温度补偿功能,在机体的主要位置装有温度传感元件,通过数控系统分析并补偿坐标的位置实现机床高精度。机床y、Z轴的定位精度可达±0.0025mm,盖轴的定位精度可达±0.003mm,y、Z轴的重复定位精度可达±0 002mm,石轴的重复定位精度可达±。ffl25mm.
高速度——卧式加工中心主轴采用电主轴结构,景高转速达12000r/min,并具有内部两捎变速,可在满足低速切削要求的同时满足高速加工要求。x、y、z三个坐标导轨采用了高刚性的直线滚动导轨,其快速移动速度达54 m/min。机床的机械手在换刀过程中将主轴松、拉刀通过凸轮联动实现快速换刀(换刀时间:2s)。工作台交换的全过程也采用两组凸轮连续运动实现快速交换(交换时间:12s)。
高刚性——卧式加工中心的主体部分全部采用树脂砂高磷铸件,床体为整体铸件,立柱、滑台、工作台在其上运动。交换工作台及刀库机械手同定于床体上,保证了机床整体刚性。此外,机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理。
主机卧式加工中心的主机主要由床身、工作台、主轴箱等组成。床身是整个机床的基础,提供稳定的工作环境。工作台可以在床身上进行横向和纵向移动,方便工件的装夹和定位。主轴箱则包含主轴和传动系统,显示器、键盘等;软件则包括控制系统软件和编程软件等。控制系统可以控制机床的各种运动和加工过程,并可对输入的程序进行解析和执行。伺服系统伺服系统是卧式加工中心的重要部分,它包括伺服电机和伺服控制器。伺服电机负责驱动工作台、主轴等部件的运动,而伺服控制器则负责控制电机的运动和位置。冷却系统卧式加工中心通常配备有冷却系统,用于冷却刀具和工件,以延具的使用寿命并提高加工质量。
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