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乳化温度
影响:乳化温度对乳化体有很大的影响,但对温度并无严格的限制。
确定因素:乳化温度取决于油水两相的溶解度、所含高熔点物质的熔度、乳化剂种类等因素。
一般乳化机乳化温度控制在75~85摄氏度之间,油水两相的温度要保持相同。若油性中有高熔点的成分,乳化温度就要相对高一些;若乳化过程中黏度增大,可以适当提高乳化温度;若使用的乳化剂有一定的转相温度,乳化温度应选在转相温度左右。
四、搅拌速度
搅拌速度适中可使油相与水相充分混合。
搅拌速度过低明显无法达到充分混合的目的。
搅拌速度过高则会将气泡带入体系中,使之成为油水气三相体系,从而使乳化体不稳定,影响乳化体的外观。
乳化机需要做到哪些方面才能占据市场?
3、 乳化机清洗和灭菌:好的乳化机往往在清洗和灭菌方面都会有很好的效果,建议1好考虑可以在线清洗和灭菌的。
4、 处理效果:用户当然是希望乳化机做出来的物料,一是能够达到纳米级的程度,二是纳米级的同时,分布很均匀,而不是有的颗粒已经是几十个纳米,而有的还是微米级的。
5、 其他方面:乳化机的噪音,安全等方面都是需要考虑的,此外,其他的口碑,整体实力以及售后服务等因素也会影响到消费者购买乳化机
乳化机和胶体磨的区别是什么?
乳化机就是、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。
当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。8、在使用乳化机时,液态物料必须连续输入或在容器内保持一定量。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体和泡沫(气体/液体)。
从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的乳化机循环往复,终得到稳定的产品。
胶体磨
我国乳化机在品种上比较齐全,但规格不够完善;主机产品发展较好,但辅佐机械仍较为落后;且高1端产品、自动化产品缺乏,乳化机比例低。乳化机工作头的转子和定子通常由锻件制造,因而具有很好的综合机械性能。我国乳化机职业大部分企业仍为国有企业,受国有体系的制约,机制不灵敏,全体发展速度和新产品开发速度偏慢。我国乳化机产品精度、可靠性、稳定性有待进一步提高。国内外职业竞争进一步加剧。
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