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电机绕组断路:
由于焊接不良或使用腐蚀性焊剂,焊接后又未清除干净,就可能造成壶焊或松脱;测量个绕组直流电阻,一般相差不应超过5%以上,如超过,则电阻小的一相有短路故障。受机械应力或碰撞时线圈短路、短路与接地故障也可使导线烧毁,在并烧的几根导线中有一根或几根导线短路时,另几根导线由于电流的增加而温度上升,引起绕组发热而断路。一般分为一相绕组端部断线、匝间短路、并联支路处断路、多根导线并烧中一根断路、转子断笼。
为了避免直流电机维修频率的增多,需要在日常生活中做一些检查:
①检查火花等级:电刷和换向器之间产生的火花不影响电机的正常运行,是无妨的。如果火花大于某一规定限度,就会烧坏换向器,使电机无法正常运行,必须及时采取措施加以纠正。
②检查换向器表面状况:直流电机维修后换向器表面应无机械损伤和电火花烧痕迹。表面若不光洁、有凹凸条痕等情况(这时火花也大),应及时修理。如果伤痕较轻,可用0号砂布(切忌使用金刚砂布)固定在木质支架上在旋转着的换向器上进行研磨(注意:正常的换向器表面有一层坚硬的深褐色薄膜,它对制止火花是有利的,不应磨掉);如果伤痕严重或换向器外圆不是正圆形,应拆下电机转子,上车床车光,要求换向器表面光洁度达到一定的要求,并在车完后用刻槽锯片或拉槽工具将片间云母下刻0.5-1.5mm,并清除换向器表面、凹槽中的杂物,将换向器清洁光亮。对于“△”型接法的,先将定子绕组的一个接点拆开,再逐相通入低压大电流,其中电流小的一相为断路。
电机维修
(一)电动机起动困难,加额定负载后,转速较低。
可能原因:
(1)电源电压较低;
(2)原为角接误接成星接;
(3)鼠笼型转子的笼条端脱焊,松动或断裂。
处理方法:
(1)提高电压;
(2)检查铭牌接线方法,改正定子绕组接线方式;
(3)进行检查后并对症处理。
(二)时机接通后,电动机不能起动,但有嗡嗡声
可能原因:
(1)电源没有全部接通成单相起动;
(2)电动机过载;
(3) 被拖动机械卡住;
(4)绕线式电动机转子回路开路成断线;
(5)定子内部首端置接错,或有断线、短路。
处理方法:
(1)检查电源线,电动机引出线,熔断器,开关的各对触点,找出断路位置,予以排除;
(2)卸载后空载或半载起动;
(3)检查被拖动机械,排除故障;
(4)检查电刷,滑环和起动电阻各个接触器的接合情况;
(5)重新判定三相的首尾端,并检查三相绕组是否有灿线和短路。
直流电机维修是直流电机使用中*的组成部分。而直流电机运行一定时间后,应进行定期检查,主要是测量一些技术参数,排除在运行维护中已发现的小故障,检查和记录一些可以延期解决的故障,清理和擦净灰尘、油污,更换易损件等。
(1)对电机外部和内部进行一次清扫,并对电机外壳、端盖和其他结构部件等进行一次外观检查,检查其有无损伤和锈蚀现象。 (2)检查绕组表面有无变色、损伤、裂纹和剥离现象,定子绕组固定是否可靠,补偿绕组连接线是否距离过近,焊接处有无脱焊现象。
(3)检查绕组绝缘电阻及记录资料,并与上次检修的资料进行比较。
(4)检查换向器和电刷的工作状态,换向器有无变形、表面有无沟道,换向器表面有无出现烧现象,对出现的问题应及时处理。
(5)检查转动部件和静止部件的紧固螺钉有无松动。
(6)检查轴承运行温度有无超过允许温度,对注入式换油滚动轴承,应注入适量润滑油;对轴承间隙较大或润滑油使用时间较长的轴承,应更换润滑油或轴承。
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