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高锰钢经过水韧处理后,硬度会增大,它主要的优势是在较大的压力和冲击力的情况下,部件的表面会产生硬化现象,这个特性使得部件获得了良好的耐磨性能。但是在破碎煤类的物料时,煤的硬度是很低的,使得高锰钢的硬化得不到充分的发挥,从而也不会发挥部件的耐磨性能,会像硬度低的材料一样容易磨损,这样就导致了合金锤头的使用寿命减少,大大的降低了设备的运转速度,增加了劳动力的损耗。
耐磨锤头在生产过程中常见的缺陷就是气孔的产生,那么该如何解决耐磨锤头产生气孔的问题呢?
1.改进浇注系统设计,如顶注改底注,底注改蛇形浇道等。
2.清理锤头铸型中的排气塞:增加铸型的排气道。
3.在砂芯上制出必要的排气道。同时应保证砂芯、壳芯与锤头铸型装配后这些排气道能与外面大气相通。
4.砂芯应烘干,干燥的砂芯、壳芯注意不要沾上水分:浇注过程金属型涂料脱落补涂料后,应注意涂料上水分完全蒸发。
5.浇注时应均匀不得中断,以免带入气体,为了便于铸型排气,可采用倾斜浇注。
6.合理地规定与严格控制锤头的浇注温度。
高铬铸铁破碎机锤头
高铬铸铁是一种具有优良抗耐磨性能的耐磨材料,但韧性较低,易发生脆性断裂,为使高铬铸铁锤头安全运行,河南磐石在此基础上开发了复合锤头,即将高铬铸镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部,或者锤头工作部分采用高铬铸铁,锤柄部分采用碳钢,将两者复合起来,使锤头头部具有高硬度,高耐磨性,而锤柄部具有高韧性,充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点,满足使用性能要求。据介绍,在水泥行业破碎水泥熟料,其使用寿命比高锰钢锤头提高2倍以上。
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