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确保液体循环路线的畅通。铝合金切削液加入前及时清洗机床,排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑,以免造成堵塞。切削液应具备良好的稳定性,在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力,不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件,对人体无危害,无刺激性气味。在使用过程中、雾或少烟雾。铝合金切削液能显著提高工件加工光洁度,增大切削量,延长防锈周期,增加使用寿命;能有效提高生产效率和降低能耗及切削液定额成本。
在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时,也要求切削液有一定的防锈能力,防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。确保液体循环路线的畅通。铝合金切削液加入前及时清洗机床,排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑,以免造成堵塞。
随着社会的发展和技术的进步,加工行业除对铝合金切削液冷却、润滑、防腐蚀等理化性能指标不断提升外,对其环保性能要求也越来越高。铝合金由于具有强度高、密度小、导电导热性强、力学性能优异等优点,在汽车、电信、航空和等领域中获得广泛应用。目前市场铝合金切削液因均含有油性物质,导致使用后期细菌微生物的大量繁殖而造成变质,是造成铝合金加工腐蚀的原因之一,同时也对环境造成了极大的污染。
铝合金切削液的配制必须把原液加到水中,水的硬度应为50-150ppm,硬度过低容易造成起泡,而过高会导致腐蚀、乳化液分离、形成皂体/浮渣的危险。无油性铝合金环保水基型切削液具有优异的环保性能——不含各类氯化和硫化添加剂、酚、盐,减少了环境污染,同时提高了对操作人员的安全保护。铝合金切削液它免去了采用防锈油对后续工序的不利影响,它的成分中不含钠等致癌物,对人基本无任何作用,在同类产品中化能力和润滑性能有着极大优势。
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